案例背景

●   用户使用AGV进行部品货架调度时，原来上料方式为人工，效率较低，且AGV需要等待让行，存在安全隐患。若使用拖链方式，负载难以达到，定位精度不够。我司为其订制带侧导向块的电缸。

我司优势

●   方案优势：使用大负载电缸搬运，提高效率；采取力矩模式，消除碰撞隐患；该方案稳定性高，故障率低。

●   产品优势：专利技术使电缸能够达到足够行程（最长可达4米，行业领先），特有工艺保证电缸寿命。

车间部品调度项目

项目背景

●   白车身焊接的场合，车体在竖直方向上需要多次调整位置，传统的辊床方式由于速度和定位精度的限制，无法满足用户高效焊接的要求。

我司优势

●   方案优势：使用霸田大吨位电缸，结合传统的剪刀车方式，做成伺服升降平台，将焊接效率提升一倍。

●   产品优势：特有工艺保证了电缸本体的强度，精选的零配件保证了电缸超长寿命。

案例背景

 ●   客户总装线上需要17台伺服压机，使用外资品牌价格较高，出于成本考虑，采用霸田电缸+博世电机+自研压机系统，在保证性能的情况下，大幅降低成本。

我司优势

●   产品优势：我司进入汽车行业较早，积累了一定经验和口碑，产品性能得到了验证。

吉利沃尔沃沈阳工厂

项目背景

●   汽车尾灯铆接成型，既可采用手动的方式，亦可采用相应设备夹持组装成型，采用下压方式热铆，工件易晃动，气动方式定位精度不够，存在漏气隐患，大压力场合对空间要求较高。

我司优势

●   方案优势：使用大出力电缸下压，解决了工件晃动问题，提高了设备稳定性和工作效率。

●   产品优势：圆锥滚柱轴承保证了大吨位电缸的稳定性，细节工艺保证电缸寿命。

案例背景

●   路虎汽车需要进行规格的汽车挡风玻璃气密性测试，需要用四只电缸压住玻璃的四角，接受淋雨试验。要求电缸的防护等级达到IP67。外资品牌成本高，尺寸不能对应。

我司优势

●   产品优势：高度定制化，快速响应，高性价比。

路虎汽车

案例背景

●   普通AGV只能实现水平方向的搬运，当所运输物料需要垂直升降时，需要借助其他辅助机构。集成度不高，项目协调复杂。

我司优势

●   方案优势：使用大推力电缸，使其能够实现垂直方向的运动，整体集成度高。

●   产品优势：行程可调，力矩可控，定位精度高，大推力场合稳定性高。

我司优势

●   产品优势：多边形轴，超强抗测扭矩，防旋转，出力6吨，非标定制。

绿色能源风电

案例背景

●   用户需要将圆柱锻造成球体，现场高温难耐，难以招到合适的员工。客户急需一套自动化解决方案。使用我司定制的旋转推动一体电缸，可以实现无人化操作。

我司优势

●   方案优势：高度定制化方案，快速响应。

旋转电推缸

案例背景

●   客户需要对一种材料（涉密）进行强度测试，需要对产品进行反复拉伸，每秒5个周期，每周期内上升时拉力170KN，位移2mm,下压时200KN,位移1mm,连续测试一个月。

我司优势

●   方案优势：使用霸田订制的20吨大推力电缸，配合高转速，高惯量电机，能够实现高精度，高速反复拉伸。

●   产品优势：在大推力的场合仍能保证高强度，高稳定性。

特种材料测试

案例背景

●   传统的经编机使用凸轮送经方式，调整花纹时，需更换凸轮，费时费力，设备兼容性不高，生产效率较低。

我司优势

●   方案优势：使用电缸送经，可以兼容不同尺寸的产品需求，调整时只需在触摸屏上一键设置。

●   产品优势：精度高，调整灵活，整体集成度高，便于售后维护。角接触配对轴承保证了在高速高频运动下的精度和寿命。

经编机